

اسکلت فلزی یک تکنیک ساخت سازه درساختمان و صنعت است که دارای یک “قاب اسکلت” از ستونهای عمودی فولادی و افقی I شکل است که در یک شبکه مستطیل شکل ساخته شده است تا کف ها ، سقف و دیوارهای سازه را پشتیبانی کند توسعه این تکنیک از ساخت سازه باعث به وجود آمدن ساختمان های بزرگی در صنعت و آسمان خراش های بزرگ در ساختمان شده است .
تاریخچه ساخت اسکلت فلزی
اسکلت فلزی از تاریخ های بسیار دور مورد استقبال قرار گرفته و در تاریخ های نخستین استفاده از فلز chodan در ساخت اسکلت های فلزی مورد استفاده قرار میگرفته است که به گذشت زمان جای خود را به فلزی های با کربن زیاد یا همان فلزی هایی که قابلیت چکش خواری بالایی دارند مثله فلز های قلیایی گروه ۱ جدول مندلیف که به وسیله این استراکچر ها فلزی این توانایی را داشتند که استراکچر هایی با طرح ها و شکل های مختلف و تنوع بسیار بالا را طراحی کنند . مانند قوس دادن به سازه و غیره….
استفاده از chodan و فلزی های کم کربن کم کربن برای چندین سال متوالی رایج بوده است و با گذشت زمان جای خود را به فولاد دادند .امروزه فولاد حداکثر استفاده را در اسکلت های با استراکچر فلزی دارد و اغلب سازه های از فولاد برای ساخت اسکلت فلزی بهره برداری میکنند .
از خوبی های بهره برداری از فلز فولاد در اسکت های فلزی میتوان به فهرست زیر اشاره کرد :
جرم کم اسکلت فلزی باعث کاهش شدید جرم کلی استراکچر می شود . هم چنین به دلیل کم بودن فضای استفاده شده در سایت نسبت به اسکلت بتنی مورد استفاده قرار میگیرد .
و فلکسیبیلیتی بیشتر، رسیستنس بیشتر در مقابل زلزله و مناسب بودن آن در استراکچر های طولانی امروزه بیشتر مورد توجه قرار می گیرد . استراکچر فلزی اغلب به دو روش عمده جوشکاری ، پیچ و مهره در استراکچر ها به هم متصل می شوند .
کیفیت ساخت بالا ومناسب در استراکچر هایی که از اسکلت فلزی بهره برداری دلیل اصلي يكپارچگي سيستمهاي سازه اي بوده ودر گزارشات تخريب بسياري ازساختمانهاي فولادي در اثر زلزله ناشي از مشكل جوشكاري اتصالات تعيين شده است. حتی يك اتصال نامناسب وضعیف باعث به وجود آمدن يك سري زوال هاي پي در پي و بنيادي در سازه فولادي می گرددو معمولا توصیه میشود که اتصالات حساس مانند جوش شیاری نفوذي اتصال گيردار تير به ستون در محل كارخانه و نصب باقی قطعات اسكلت فلزی صرفا با پيچ كردن در همان مکان انجام پروژه ميتوان علاوه بر سرعت بخشیدن در اجراي پروژه، به ارتقاي كيفيت ساخت كمك عظیمی نمود.
از مزایای بهره برداری از اتصالات پیچ ومهره ای در استراکچر های با اسکلت فلزی نسبت به دیگر استراکچر ها می توان به موارد پایین توجه فرمایید .
تسریع در پیاده سازی ساخت سازه : تسریع اجرا و تایم پروژهایی با بدنه استراکچر فلزی پیچ و مهره ای نسبت به جوشکاری نسبتا کمتر می باشد و به علت اینکه در ایران تایم انجام پروژه ها بسیار طولانی مدت می باشد پیشنهاد می شود از استراکچر فلزی با اتصالات پیچ و مهره ای بهره برداری شود
کیفیت درساخت : تناسب کیفیت استراکچر های فلزی با اتصالات پیچ و مهره ای که با لوازم موجود در كارخانه ها و طبق نقشه هاي اتوکد از قبل طراحي شده و تحت نظارت واحد كنترل كيفی اجرا میشود قابل مقایسه با سازه های اسکلت فلزی با اتصالات جوشی كه در محل نصب سازه ساخته می شوند نمي باشد.
ایمنی استراکچر فلزی : از لحاظ تئوریک و چه به لحاظ عملی این موضوع به ثبت شده است که که اسکلت های فلزی پیچ و مهره ای به دلیل کیفیت بهتر در ساخت مقاومت بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند .
ویژگی های سودمند فولاد برای ساخت اسکلت فلزی
فولاد ترکیبی منحصر بفرد از مواد ( سازه های فلزی ) است که این ماده را به یک ماده منعقد کننده ایده ال تبدیل میکند . فولاد توصیه های قابل توجهی نسبت به سایر مسایل ساختمانی ارایه میدهد که شامل :
۱-سرعت ساخت بالا در ساخت اسکلت های فلزی
۲- امنیت سازه های فلزی
۳- قیمت مقرون به صرفه نسبت به سازه های دیگر
۴- انعطاف پذیری و شکل پذیری مناسب در ساخت اسکلت های فلزی
۵- پیش ساخت مناسب نسبت به سازه های دیگر
۶- وزن کم نسبت به سازه های دیگر
۷- معماری زیبا نسبت به سایر مصالح ساختمانی
۸- پیکر بندی مناسب نسبت به سایر سازه ها
۹- پایدار و محکم نسبت به سازه ها

سرعت ساخت بالا در ساخت اسکلت های فلزی
اکثر سازه های فلزی سازه هایی پیش ساخته هستند که به غیر از مونتاژ به اتصالات پیچ و مهره ای نیاز دارند . بخاطر این خاصیت مهم سازه های فولادی و تحویل مرحله ای سرعت ساخت سازه را در زمین های ساختمان سازی به حدااقل رسانیده است . که پروژهای ساختمانی cbd را در زمین های ساختمانی کوچک ایده آل کرده است . فریم های فلزی ( سازه های فلزی ) بعد از کامل شدن مقاومت بسیار بالایی نسبت به دیگر سازه های فلزی پیدا میکنند . امنیت سازه های فلزی با استفاده از سازه های فولادی ( اسکلت فلزی ) علاوه بر سرعت بالای ساخت ، تعداد نیروی کار استفاده شده در ساخت سازه های فلزی ( اسکلت فلزی ) نسبت به سازه های دیگر ایمنی بیشتر و هزینه کمتری دارد و این پیش ساخته ها فرآیند های اختصاصی تری را تعریف میکنند .
امنیت سازه های فلزی
ساخت قطعات خارج از سایت ( نام محلی است که درآن اسکلت فلزی مونتاژ و آماده ساخت میشود ) و مونتاژ سریع در محل توسط پرسنل ماهر باعث می شود که فولاد به عنوان ماده ای ساختاری ذاتاً بی خطر می باشد . طبق بررسی های صنعتی توسط مهندسان و دانشمندان به طور مداوم نشان می دهد که فولاد از لحاظ واکنش پذیری و هم چنین خطرناک بودن نسبت به مواد سازنده ساختمان یا سوله یا سازه های صنعتی جزو ایمن ترین مواد است. در حالی که نگرانی های مربوط به سلامتی و ایمنی به همان اندازه که در محل کار و کارخانه تولید فولاد مهم است ، در مرحله نصب است که ممکن است مشهودترین جنبه های عمل ناامن مشخص شود. همچنین در سایت است که تصمیمات طراحی و محدودیت های دیگر پیمانکاران می تواند توانایی پیمانکار فولاد را برای انجام ایمن تحت تأثیر قرار دهد .

فولاد امن ترین راه حل برای ساخت
طراحان موظفند در نظر بگیرند که آیا می توان طرح های مشتری را را با خیال راحت ساخت ، استفاده و برچید. انتخاب مواد برای قاب ساختمان تأثیر عمده ای در دستیابی دارد و عوامل زیر قاب بندی فولاد را به “راه حل ایمن” تبدیل می کنند .
از قبل مهندسی شده
فولاد از لحاظ سازه ای به گونه ای از قبل مهندسی شده است که پیش برنامه ریزی عملیات را آسان تر و مطمئن تر می کند . ساخت عناصر فولادی منفرد در خارج از سایت تحت شرایط کارخانه کنترل شده ، بسیار تنظیم شده و ایمن انجام می شود که در آن استفاده از سیستم های ساخت لبه جلو باعث ایجاد اجزای کاملاً مهندسی شده می شود ، که این امر باعث می شود دقت و خطایی که خطرات سایت را ایجاد می کند کمتر باشد. اجزای فولادی را می توان از قبل مونتاژ یا ساخت ماژول ها یا خارج از سایت یا در سطح پایین ، که این امر باعث کاهش نیاز به کار در ارتفاع می شود.

از قبل برنامه ریزی شده
از همان ابتدا ، طراحان متخصص با تیم ساخت و ساز کار می کنند تا اطمینان حاصل کنند که طراحی قاب فولادی می تواند با اطمینان ساخته و ساخته شود. رویه های نعوظ فولادی را می توان با استفاده از مدل های سه بعدی به طور مفصل برنامه ریزی کرد و برای پیچیده ترین ساختارها ، می توان مجموعه های آزمایشی را به منظور ایجاد بهترین روش نعوظ ایمن در محل ، به صحنه برد. کار فولاد به روشی استاندارد شده است که منجر به تکرار کارهای سایت و در نتیجه اطمینان بیشتر از عملکرد ایمن می شود. فولاد را می توان به دلخواه و در صورت نیاز به سایت تحویل داد ، و این امر باعث کاهش نیاز به ذخیره احتمالی خطرناک در سایت می شود
.
پیش ساخت مناسب نسبت به سازه های دیگر
یکی از مهمترین فاکتورهایی ، که سازه های فولادی ( اسکلت فلزی ) به کارفرما میدهد صرفه جویی در وقت است که این مهم با استفاده از پیش ساخت های مناسبی است که اسکلت فلزی به ما ارایه میدهد انجام می شود . اگر در این قسمت اسکلت فلزی را با سازه های دیگر نظیر اسکلت بتونی مقایسه کنیم اسکلت بتونی هم وقت زیاد تری نسبت به اسکلت فلزی میگیرد و هم چنین قیمت اسکلت بتونی بالاتر از از اسکلت فلزی می باشد .

وزن کم نسبت به سازه های دیگر و مقاومت بالاتر نسبت به سازه های دیگر
سازه های فولادی نسبت به سازه های دیگر مثله سازه های بتونی دارای عمر بیشتری می باشند و وزن کمتری دارند و مقاومت بیشتری دارند و این باعث می شود که سازه های فولادی در برابر زلزله ، سیل و دیگر بلایای طبیعی مقاومت بیشتری از خود نشان دهند .
معماری زیبا نسبت به سایر مصالح ساختمانی
معماری بسیاری از ساختمان های ساخته شده در مناطق لوکس و بسیار زیبای تهران ، ساخته شده از ساخت اسکلت فلزی می باشد زیرا اسکلت فلزی دست سازنده و کارفرما برای زیبا سازی شهر و زیبا سازی ساختمانی بیشتر باز میگذارد تا جاهای دیگر ، و نسبت به سازه های بتونی پس اگر علاوه بر بر قیمت به فکر زیبایی بیشتر و هم چنین سرعت بیشتر برای ساخت ساختمان خود هستید پس حتما اسکلت فلزی را برای ساخت ساختمان خود انتخاب نمایید .

۱۰ دلیل استفاده از فولاد در ساخت و سازهای مسکونی ( مقایسه اسکلت فلزی و اسکلت بتنی )
۱- قدرت ، آزادی ، زیبایی
۲- سریع و کار آمد بودن
۳ -سازگار و در دسترس بودن
۴- ستون فلزی کمتر ، فضای بازتر
۵- قابلیت بازیافت بی وقفه
۶ – مقاومت در برابر آتش
۷- مقاومت در برابر زلزله
۸- زیبا شناسی و کاربرد بصری
۹- فضای قابل استفاده بیشتر ، مواد کمتر
۱۰ – سبک تر و دوستدار محیط ( اسکلت های فلزی ضرر کمتری برای محیط دارد )

قدرت ، آزادی ، زیبایی
فولاد در طراحی ، ساختار و شکل آزادی بیشتری را به معماران ارایه میدهد و دست طراحان را برای ساخت سازه های فلزی لوکس ، زیبا و خاص پسند را باز میگذارد . پس اگر به دنباله سازه های سریع ، زیبا و لوکس هستید پس حتما اسکلت فلزی را نسبت به اسکلت بتنی برای ساخت سازه های خود انتخاب نمایید .
سازه های فولادی ( اسکلت فلزی ) ترکیبی از قدرت ، دوام ، زیبایی ، دقت و انعطاف پذیری پارامترهای وسیع تری را به معماران میدهد تا ایده ها را کشف و را حل های جدیدی را توسعه دهند .
توانایی پوشاندن طولانی فولاد باعث ایجاد فضاهای باز بزرگ ، عاری از ستون های میانی یا دیوارهای تحمل بار می شود.
ظرفیت خم شدن فولاد تا شعاع مشخص ، ایجاد انحناهای تقسیم شده یا ترکیبات فرم آزاد برای نماها ، قوس ها یا گنبدها ، آن را از هم متمایز می کند. در شرایط کاملاً کنترل شده تا دقیق ترین مشخصات کارخانه به نتیجه رسیده است ، نتیجه نهایی فولاد قابل پیش بینی و تکرار است و خطر تغییر در محل را از بین می برد .

سریع ، کارآمد ، مدبر
فولاد را می توان در همه فصول به سرعت و با کارآیی مونتاژ کرد . قطعات با حداقل نیروی کار در محل از قبل تولید می شوند .
یک قاب کامل اسکلت فلزی می تواند در طی چند روز و نه هفته نصب شود ، که با توجه به مقیاس پروژه ، ۲۰٪ تا ۴۰٪ مربوط به زمان ساخت نسبت به ساخت در محل کاهش می یابد.
وزن سبک تر سازه نسبت به سایر مواد قاب مانند بتن ، پایه ساده تر و کوچکتر را امکان پذیر می کند. این بازده ها در اجرا به بازده قابل توجهی از منابع و منافع اقتصادی ، از جمله برنامه های تسریع شده پروژه ، کاهش هزینه های مدیریت سایت و بازگشت سرمایه قبلی منجر می شود.

خاصیت ارتجاعی
بخاطر همگن بودن فولاد ، خواص ارتجاعی محاسباتی آن با تقریب بسیار خوبی مصداق عملی دارد . فولاد تا محدوده زیادی از تنشها از قانون هوک به خوبی پیروی میکند . بعنوان مثال ، می توان گفت ممان اینرسی یک مقطع فولادی را میتوان با اطمینان کامل در محاسبات وارد کرد . اما در مورد بتن این ارقام خیلی معین و قابل اعتماد نیستند .

خاصیت شکل پذیری
یکی از خاصیت های مهم فلزات که ان ها را متمایز می سازد خاصیت شکل پذیری ان ها است . فلزات قادرند تمرکز تنش را که در واقع علت شروع خرابی است و نیروهای دینامیکی و ضربه ای را تحمل نمایند ، در صورتی که بتن ترد و شکننده بوده و عملکرد آن در مقابل این نیروها بسیار ضعیف است . .

فهرست لوازم ، تجهیزات و ماشین آلات | ||||
---|---|---|---|---|
ردیف | شرح | واحد | مقدار | محل استقرار کنونی |
۱ | موتور ژنراتور | عدد | ۳ | کارگاه نصب و کارخانه |
۲ | جرثقیل سقفی | عدد | ۲ | کارخانه تولید |
۳ | دستگاه جوش زیر پودری | عدد | ۳ | کارخانه تولید |
۴ | دستگاه جوش CO2 | عدد | ۱۸ | کارخانه تولید |
۵ | دستگاه جوش رکتی فایر ۶۰۰ اینورتر | عدد | ۴۵ | کارخانه تولید و محل نصب |
۶ | دستگاه جوش رکتی فایر ۶۰۰ گام الکتریک | عدد | ۶۰ | کارخانه تولید و محل نصب |
۷ | دستگاه برش cnc | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
۸ | دستگاه الکترو اسلگ | عدد | ۲ | کارخانه تولید |
۹ | دستگاه راسته بر هفت فک | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
۱۰ | دریل رادیال | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
۱۱ | دریل مگنت | عدد | ۸ | کارخانه تولید |
۱۲ | دستگاه پانچ ۵ کاره | عدد | ۲ | کارخانه تولید |
۱۳ | دستگاه اره نواری ۳۶۰ فک دار | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
۱۴ | سنگ فرز | عدد | ۳۰ | کارخانه تولید و محل نصب |
۱۵ | دوربین نیوو | عدد | ۱ | محل نصب |
۱۶ | دوربین توتال | عدد | ۳ | محل نصب |
۱۷ | ارلس | عدد | ۲ | کارخانه تولید |
۱۸ | لیفتراک ۱۰تن | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
فهرست لوازم ، تجهیزات و ماشین آلات | ||||
۱۹ | کامیونت خاور | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
۲۰ | کانکس دفتری | عدد | ۱۲ | محل نصب |
۲۱ | کانکس کارگری | عدد | ۳۲ | محل نصب |
۲۲ | کانتینر | عدد | ۳ | محل نصب |
۲۳ | انواع قالب های دیوار و سقف و جک و لوله | مترمربع | ۳۰۰۰ | محل نصب |
۲۴ | داربست مثلثی | تن | ۵۰ | محل نصب |
۲۵ | لوله داربست | تن | ۲۸ | محل نصب |
۲۶ | پلیسنگ بوم | عدد | ۱ | محل نصب |
۲۷ | پمپ بتن | عدد | ۲ | محل نصب |
۲۸ | بچینگ نیم متری لیبهر | عدد | ۱ | محل نصب |
۲۹ | دستگاه فرمینگ عرشه فولادی | عدد | ۱ | کارخانه تولید |
۳۰ | دستگاه استاد ولدر | عدد | ۸ | محل نصب |
۳۱ | دستگاه خم و برش آرماتور | عدد | ۸ | محل نصب |
۳۲ | ویبراتور | عدد | ۱۲ | محل نصب |
۳۳ | ماله پروانه | عدد | ۸ | محل نصب |
۳۴ | شمشه ماله برقی | عدد | ۳ | محل نصب |
۳۵ | دستگاه تراز لیزری | عدد | ۳ | کارخانه |
۳۶ | بالابر | عدد | ۲۵ | محل نصب |
۳۷ | پمپ شاتکریت | عدد | ۲ | محل نصب |
۳۸ | پمپ آب | عدد | ۸ | محل نصب |
۳۹ | بتونیر | عدد | ۲ | کارخانه |
۴۰ | سیلوی سیمان | عدد | ۴ | محل نصب |
۴۱ | تانکر آب | عدد | ۱۵ | محل نصب |
برای مشاهده پروژه های ساخت اسکلت فلزی بر روی لینک های زیر کلیک نمایید .
پروژه ساخت اسکلت فلزی صدا و سیما
پروژه ساخت اسکلت فلزی در منطقه ۳
پروژه ساخت اسکلت فلزی مجتمع اداری و تجاری
پروژه ساخت اسکلت فلزی منطقه ۲ تهران .
پروژه ساخت اسکلت فلزی شرکت مانگا
پروژه ساخت اسکلت فلزی منطقه ۱ تهران
پروژه ساخت اسکلت فلزی در کیش
پروژه ساخت اسکلت فلزی نیروهای مسلح
پروژه ساخت اسکلت فلزی شهید صیاد شیرازی
Related Articles

